厭氧塔的重要工藝流程

　　厭氧塔在同一個反應器中集成了四個重要的工藝流程，分別是：

　　1.進液和混水分配系統

　　廢水通過拱形泵進入反應器，與厭氧塔上部返回的循環水有效混合，對來液進行稀釋均質，提高系統的抗沖擊能力。

　　2)流化床反應室

　　廢水和顆粒污泥的混合物經過布水器后，在進水和循環水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間存在強而有效的接觸，這導致污染物向生物質的高傳質速率。在流化床反應室內，廢水中大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。沼氣由三相分離器收集，并引入氣體提升管。通過提升管，一部分泥水混合物被送到集成厭氧塔上部的氣液分離器，氣體被分離后從反應器中導出。

　　3)內循環系統

　　在提升管中，氣提原理使氣、水和污泥的混合物迅速上升。氣體從反應器頂部分離后，剩余的污泥和水混合物通過同心管向下流入反應器底部，從而在反應器中形成循環流。氣舉力來自上升和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差異，因此泥水混合物的內循環不需要任何外部動力。循環流的流速隨著進料液體中化學需氧量的增加而增加。因此，厭氧塔具有自調節功能，即在高負荷條件下會產生更多的氣體，同時也會產生更多的循環水，導致進水稀釋度更高。這對穩定運行具有重要意義。

　　4)深度凈化室

　　經過沉淀后，上升水流的主體部分繼續向上流入深度凈化室，殘留在廢水中的可生物降解的COD進一步降解，因此這部分相當于一個有效的后處理過程。生成的氣體被收集在上部三相分離器中，并被導出反應器。由于深度凈化室的污泥負荷顯著降低，水力停留時間相對較長，流動狀態接近推流，廢水在此得到有效處理，避免了污泥的流失。事實上，厭氧生物降解廢水中的COD幾乎被完全去除。由于流化床反應室內已經去除了大量的COD，深度凈化室內產生的氣體量很少，不足以造成很大的流體干擾。另外，內循環流不經過深度凈化室，所以流體流量很小。這兩個原因使生物污泥很好地保留在反應器中，即使反應器的負荷是UASB的幾倍。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，流化床中的一些污泥有很大的空間膨脹到其中，防止了高峰負荷時污泥的流失。